一、理化作用
脫硫藥劑具有表面活性，催化氧化，促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發，當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。
延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機后用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統結垢起分散性和活動性，減少結垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少最多，腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫藥劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機。提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優勢，可產生可觀的經濟效益和社會效益。
二、常見類型
去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。
三、制備方法
吸收液通過噴嘴霧化噴入到吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成并最終形成石膏。為了維持吸收漿液恒定的pH值并減少石灰耗量，石灰漿液被連續加入到循環氧化反應池，同時循環氧化池內的吸收劑漿液被攪拌器、氧化空氣不停地攪動，以加快生石灰在漿液中的均布和溶解。
生石灰反應原理
吸收：SO2 (g)→SO2(l)+H2O→H+HSO→H+SO3
溶解：Ca(OH)2(s)→Ca+2OH
CaSO3(s)→Ca+SO3
中和：OH+H→H2O
OH+HSO3→SO3+H2O
氧化：HSO3+1/2O2→SO3+H
SO3+1/2O2→SO4
結晶：Ca+SO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)
Ca+SO4+2H2O→CaSO4·2H2O(s)
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